穿墙丝杆

一段式止水丝杆

三段式止水丝杆

山型卡

山型母

步步紧

钢筋马镫

扣件螺丝

PVC管

 

 

在建筑工程施工过程中，模板体系的稳固性是确保混凝土浇筑质量与施工安全的关键环节。特别是在一些结构复杂或混凝土侧压力较大的部位，如何有效防止模板变形、位移乃爆模，是施工技术人员需要重点考虑的问题。本文将以县某单体重量相对较轻的建筑工程为例，探讨如何通过合理运用预埋丝杆及对拉螺杆等工艺措施，来提升模板系统的整体刚度和抗侧压能力，从而杜绝爆模隐患。

首先，需要明确“爆模”的成因。在混凝土浇筑时，新拌混凝土对模板侧壁会产生巨大的流体压力与静压力。若模板支撑体系强度不足、刚度不够或拉结措施不到位，模板便可能发生鼓胀、开裂甚整体崩坏，导致混凝土流失、结构尺寸偏差等质量与安全事故。因此，预先在模板设计中纳入可靠的抗侧压构件关重要。

在该县的单体建筑项目中，由于结构自重相对较轻，混凝土浇筑量及一次浇筑高度可能得到控制，但这绝不意味着可以降低对模板稳固性的要求。施工中，采用了预埋丝杆与对拉螺杆相结合的技术方案。具体而言，在模板安装前，依据专项施工方案确定的间距与位置，预先将直径为12.5毫米的丝杆埋设于模板内侧的恰当部位。这些预埋丝杆作为内拉结点，与后续穿墙安装的对拉螺杆协同工作。

对拉螺杆，通常为通长螺杆，两端配有紧固螺母和垫片。安装时，将其穿过两侧模板及内部预埋丝杆构成的连接点，或在预设的套管孔洞中穿过，然后在模板外侧进行紧固。通过对称均匀地拧紧螺母，能够在两侧模板之间建立起牢固的刚性连接，形成一个内部拉结、外部支撑的平衡受力体系。直径12.5毫米的螺杆具有足够的抗拉强度，能够有效抵消混凝土侧压力试图将模板向外推的效应，将压力转化为模板体系内部的应力，从而显著增强其整体性。

在施工过程中，严格控制了几项要点：一是放线定位必须准确，确保预埋位置与对拉螺杆穿孔位置对齐，避免受力偏心；二是螺杆间距经过计算确定，在转角、应力集中区域适当加密；三是紧固操作需分层对称进行，受力均匀；四是所有螺杆、螺母及垫片均材质合格，无变形损坏，螺纹配合良好。

通过上述精细化实施，该项目的模板体系在整个混凝土浇筑过程中保持了的稳定性。即便在振捣作业时，模板也未出现任何异常变形或晃动，终拆模后混凝土构件尺寸准确、棱角分明、表面平整，达到了质量验收标准，成功预防了爆模风险。

综上所述，在类似县单体重量较轻的建筑工程中，同样不能忽视混凝土施工的侧压力影响。科学采用预埋丝杆与对拉螺杆，特别是规范使用12.5毫米等规格的对拉螺杆，是经过实践验证的、防止爆模的有效技术措施。它强化了模板的整体刚度，保障了施工安全与工程实体质量，体现了现代建筑施工中细节控制与预防为主的重要性。这一经验对于各类混凝土结构模板工程施工均具有的参考价值。

 

 

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